一般SMC電磁閥的流量控制有什么特點？

    一般SMC電磁閥的流量控制有什么特點？
    SMC電磁閥流量特點是流體流過控制閥的相對流量與相對行程之間的函數(shù)關系,根據(jù)控制閥兩端的壓降，控制閥流量特性分固有流量特性和工作流量特性。固有流量特性是控制閥兩端壓降恒定市的流量特性，亦稱為理想流量特性。工作流量特性是在工作狀態(tài)下(壓降變化)控制閥的流量特性，控制發(fā)出倡所提供的流量特性之故有流量特性。
    SMC電磁閥的結構特性是閥芯的位移與流體通過的截面積之間的關系，他不考慮控制閥兩端的壓降。因此，只與閥芯的形狀、大小等幾何因子有關。控制閥的流量特性，有線性、等百分比、拋物線、雙曲線、快開、平方根等不同類型。常用的固有流量特性有線性、等百分比、快開等幾種。
    SMC電磁閥是行程在L時的流量;Qmax是控制閥的大流量;L是某開度的行程;Lmax是大流量的行程。因此，Q/Qmax表示相對流量，無量綱，L/Lmax表示相對行程，無量綱。
    SMC電磁閥流量特點是流體流過控制閥的相對流量與相對行程之間的函數(shù)關系,根據(jù)控制閥兩端的壓降，控制閥流量特性分固有流量特性和工作流量特性。固有流量特性是控制閥兩端壓降恒定市的流量特性，亦稱為理想流量特性。工作流量特性是在工作狀態(tài)下(壓降變化)控制閥的流量特性，控制發(fā)出倡所提供的流量特性之故有流量特性。
    SMC電磁閥的結構特性是閥芯的位移與流體通過的截面積之間的關系，他不考慮控制閥兩端的壓降。因此，只與閥芯的形狀、大小等幾何因子有關。控制閥的流量特性，有線性、等百分比、拋物線、雙曲線、快開、平方根等不同類型。常用的固有流量特性有線性、等百分比、快開等幾種。
    表現(xiàn)為 q=Q/Qmax=f(L/Lmax)=f(ι)
    SMC電磁閥式中Q是行程在L時的流量;Qmax是控制閥的大流量;L是某開度的行程;Lmax是大流量的行程。因此，Q/Qmax表示相對流量，無量綱，L/Lmax表示相對行程，無量綱。
    SMC電磁閥的開度在10%以上時，閘閥的軸向力，即閘閥的操作力矩變化不大。當閘閥的開度低于10%時，由于流體的節(jié)流，使閘閥的前后壓差增大。這個壓差作用在閘板上，使閥桿需要較大的軸向力才能帶動閘板，所以在此范圍內(nèi)，閘閥的操作力矩變化比較大。彈性閘板的閘閥，在接近關閉時所需的操作力矩比剛性閘板的要大些。
    SMC電磁閥關閉時，由于密封面的密封方式不同，會產(chǎn)生不同的情況。對于自動密封閘閥(包括平板閘閥)，在閥關閉時，閘板的密封面恰好對正閥座密封面，即是閘閥的全開位置。但此位置在閘閥運行條件下是無法監(jiān)視的，因此在實際使用時，是將閘閥關至止點的位置作為閘閥全關位置。由此可見，自動密封的閘閥全關位置是按閘板的位置(即行程)來確定的。對于強制密封的閘閥，關閉時必須使閘板向閥座施加壓力。此壓力可以保證閘板和閥座之間的密封面嚴格地密封，是強制密封閘閥的密封力。這個密封力由于閥桿螺母的自鎖將會繼續(xù)做用。顯然，為了向閘板提供密封力，閥桿螺母傳遞的力矩比閥門操作過程中的力矩大。由此可見，對于強制密封的閘閥，全關位置是按閥桿螺母所受的力矩大小來確定的。
    SMC電磁閥關閉后，由于介質(zhì)或環(huán)境溫度的變化，閘閥部件的熱膨脹會使閘板和閥座之間的壓力變大，反映到閥桿螺母上，就為再此開啟閘閥帶來困難。所以，開啟閘閥所需的力矩比關閉閘閥所需的力矩大，此外，對于一對互相接觸的密封面來說，它們之間的靜摩擦系數(shù)也比動摩擦系數(shù)大，要使它們從靜止狀態(tài)產(chǎn)生相對運動，需施加較大的力以克服靜摩擦力;由于溫度變化，使密封面間的壓力變大，需要克服的靜摩擦力也隨之變大，從而使開啟閘閥時，對閥桿螺母上施加的力矩有時會增大很多。
    密封就是防止泄漏，那么閥門密封性原理也是從防止泄漏研究的。
    SMC電磁閥的種類繁多，但是基本的作用卻是一致的，那就是連通或者截斷介質(zhì)流。因此，閥門的密封問題就顯得十分突出。
    要保證閥門能夠良好的截斷介質(zhì)流，不發(fā)生泄漏，就要保證閥門的密封完好。而造成閥門泄漏的原因很多，包括結構設計上的不合理、密封接觸面有缺陷、緊固零件發(fā)生松動、閥體與閥蓋間的配合不緊密等等，所有這些問題都可能導致閥門密封不好，從而產(chǎn)生泄漏問題。所以，閥門密封技術是關系到閥門性能和的一項重要技術，需要進行系統(tǒng)深入的研究。
    SMC電磁閥從產(chǎn)生到現(xiàn)在，其密封技術也經(jīng)歷了很大的發(fā)展。到目前為止，閥門密封技術主要體現(xiàn)在兩大方面，即靜密封和動密封。
    所謂靜密封，通常是指兩個靜止面之間的密封，靜密封的密封方法主要是使用墊圈。
    所謂動密封，主要是指閥桿的密封，即不讓閥內(nèi)的介質(zhì)隨閥桿運動而發(fā)生泄漏，動密封的密封方法主要是使用填料函。
    1. 靜密封
    靜密封是指在兩個靜止的截面之間形成密封，其密封方法主要是使用墊圈。墊圈的種類很多，經(jīng)常使用的墊圈包括平墊圈、O形圈、包墊圈、異形墊圈、波形墊圈和纏繞墊圈等幾大類，每種類型下面又可以根據(jù)使用材料的不同而進一步進行劃分。
    ①平墊圈。平墊圈就是平整的貼于兩個靜止截面之間的墊圈，一般根據(jù)使用的材料可以劃分為塑料平墊圈、橡膠平墊圈、金屬平墊圈和復合材料平墊圈，每種材料的平墊圈都有其適用的范圍。
    ②O形圈。O型圈是指斷面形狀呈O型的墊圈，由于其斷面形狀是O型，有一定的自緊作用，所以密封效果比平墊圈好。
    ③包墊圈。包墊圈是指將某種材料包裹在另一種材料上的墊圈，這樣的墊圈一般具有良好的彈性，可以增強密封效果。
    ④異型墊圈。異型墊圈是指那些形狀不規(guī)則的墊圈，包括橢圓形墊圈、菱形墊圈、齒輪型墊圈、燕尾型墊圈等，這些墊圈一般有自緊作用，大多在高中壓閥門中使用。
    ⑤波形墊圈。波形墊圈是只具有波浪形狀的墊圈，這類墊圈通常是將金屬材料和非金屬材料組合起來構成，一般具有壓緊力小，密封效果好的特點。
    ⑥纏繞墊圈。纏繞墊圈是指把很薄的金屬帶和非金屬帶緊貼在一起、纏繞形成的墊圈，這類墊圈具有良好的彈性和密封性。
    墊圈的制作材料主要包括三大類，即金屬材料、非金屬材料和復合材料。一般來說，金屬材料的強度高，耐溫性能強，常用的金屬材料有銅、鋁、鋼等。非金屬材料的種類很多，包括塑料制品、橡膠制品、石棉制品、麻制品等，這些非金屬材料的使用廣泛，根據(jù)具體的需要來選用。復合材料的種類也很多，包括層合板、復合板等，也是根據(jù)具體需要選用，一般在波形墊圈和纏繞墊圈等上面使用的比較多。
    2. 動密封
    動密封是指不讓閥內(nèi)的介質(zhì)流隨閥桿運動而泄漏的密封，這是一個相對運動過程中的密封問題，其密封方法主要是采用填料函。填料函的基本形式有兩種，即壓蓋式和壓緊螺母式。壓蓋式是目前使用得多的形式，一般從壓蓋的形式而言，可以分為組合式和整體式兩種，每種形式雖有區(qū)別，但是基本上都包含有壓緊用的螺栓。壓緊螺母式一般用于較小的閥門，由于這種形式的尺寸較小，所以壓緊力是受到限制的。
    在填料函內(nèi)，由于填料是直接與閥桿接觸的，所有要求填料的密封性好、摩擦系數(shù)小、能夠適應介質(zhì)的壓力和溫度、并且耐腐蝕。目前比較常用的填料包括橡膠O型圈、聚四氟乙烯編織盤根、石棉盤根和塑料成型填料等，每種填料都有其適應的條件和范圍，根據(jù)具體的需要來選取。
    密封就是防止泄漏，那么閥門密封性原理也是從防止泄漏研究的。造成泄漏的因素主要有兩個，一個是影響密封性能的主要的因素，即密封副之間存在著間隙，另一個則是密封副的兩側之間存在著壓差。閥門密封性原理也是從液體的密封性、氣體的密封性、泄漏通道的密封原理和閥門密封副等四個方面來分析的。